Высококачественная топливная форсунка C3500 Diesel 392-0200 392-0201 392-0202 392-0204 3920200 3920201 3920202 3920204
C-aterpillarТопливная форсунка 250-1304 для двигателя серии 3512B
Обзор продукта
C-aterpillar 250-1304 — это премиальная, полностью восстановленная механическая электронная блочная форсунка (MEUI), разработанная специально для 12-цилиндрового дизельного двигателя C-aterpillar 3512B. Эта форсунка, созданная в соответствии со стандартами производителя оригинального оборудования (OEM) и превосходящая их, интегрирует передовую гидравлическую активацию и высокоскоростное электронное управление для обеспечения превосходного распыления топлива, точного дозирования и исключительной долговечности. Оптимизированная для тяжелых промышленных, морских и стационарных энергетических установок, модель 250-1304 обеспечивает максимальную эффективность двигателя, максимальную выходную мощность и соответствие строгим мировым нормам по выбросам.
1. Основные характеристики и совместимость
| Параметр |
Детали |
| Номер детали |
250-1304 (БЛОК ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ) |
| OEM-кросс-референс |
392-0225, 10R-1278, 250-1306, 250-1308, 162-8809, 162-8813 |
| Тип |
Механическая электронная блочная форсунка (MEUI) |
| Совместимость с двигателем |
C-aterpillar 3512B, 3508B, 3516B, 3512, 3516 |
| Применение оборудования |
Стационарные генераторные установки, судовые двигатели, нефтепромысловое оборудование, промышленные насосы |
| Состояние |
100% восстановлена в соответствии со спецификациями CAT OEM |
| Вес |
7,2 кг (15,9 фунта) |
| Размеры |
37,5 см (Д) × 7,6 см (Ш) × 7,6 см (В) (14,8 × 3,0 × 3,0 дюйма) |
| Напряжение |
24 В постоянного тока |
| Гарантия |
12-месячная ограниченная гарантия на восстановленные детали CAT |
Топливная форсунка 250-1304 является прямой заменой, эквивалентной OEM, обеспечивающей полную совместимость с электронным блоком управления ADEM II двигателя C-aterpillar 3512B. Ее прецизионно обработанный интерфейс обеспечивает бесшовную интеграцию с топливной системой двигателя, не требуя модификаций при установке. Эта идеальная взаимозаменяемость гарантирует стабильную работу всех конфигураций двигателя 3512B, особенно в требовательных условиях эксплуатации энергетических установок, морских судов и нефтепромысловых операций.
2. Параметры производительности и впрыска
| Параметр |
Спецификация |
| Максимальное рабочее давление впрыска |
2090 бар (30 310 фунтов на кв. дюйм) |
| Размер частиц распыленного топлива |
≤ 38,5 микрон |
| Точность расхода топлива |
±0,92% отклонения |
| Время отклика соленоидного клапана |
≤ 0,102 миллисекунды |
| Диапазон рабочих температур |
-40°C до 159°C (-40°F до 318°F) |
| Степень защиты от уплотнения |
IP68 |
| Срок службы |
Более 3 450 000 циклов впрыска |
| Давление подачи топлива на входе |
276–345 кПа (40–50 фунтов на кв. дюйм) |
Благодаря усиленной возможности работы под высоким давлением до 2090 бар, модель 250-1304 обеспечивает исключительное распыление топлива, разбивая дизельное топливо на сверхмелкие капли размером менее 38,5 микрон. Такой уровень распыления обеспечивает полное и эффективное сгорание в камере сгорания 3512B, напрямую повышая топливную экономичность на 12,5–15,5% по сравнению со стандартными форсунками. Высокоскоростной соленоидный клапан реагирует менее чем за 0,102 миллисекунды, обеспечивая точное электронное управление временем и продолжительностью впрыска, что критически важно для оптимизации выходной мощности и минимизации выхлопных выбросов. Его прочное уплотнение IP68 и расширенный диапазон рабочих температур обеспечивают надежную работу в самых суровых условиях эксплуатации.
3. Материалы и конструктивные особенности
| Компонент |
Спецификация материала |
Ключевое преимущество |
| Игла и седло |
Композитное покрытие из карбида вольфрама, твердость HRC 75,5 |
Исключительная износостойкость, увеличение срока службы в 4,9 раза |
| Сборка плунжера и гильзы |
Высокопрочная хромомолибденовая сталь с нанопокрытием DLC |
Минимизирует трение, предотвращает заедание и износ при экстремальном давлении |
| Наконечник форсунки |
Многоступенчатая мартенситная нержавеющая сталь, микроотверстия, просверленные лазером |
Стабильный, оптимизированный факел распыления для полного сгорания |
| Сердечник и якорь соленоида |
Магнитомягкий сплав кремний-железо с высокой проницаемостью |
Сверхбыстрый отклик, стабильная производительность, постоянная магнитная сила |
| Внутренние уплотнения |
Высокотемпературный фторуглерод (Viton®) |
Устойчивость к деградации топлива, обеспечение отсутствия утечек на протяжении всего срока службы |
| Внешние уплотнительные кольца |
Фторсиликоновый композит |
Превосходная устойчивость к нагреву, маслу и загрязнениям окружающей среды |
Форсунка 250-1304 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных для работы в суровых условиях эксплуатации двигателя 3512B. Игла имеет композитное покрытие из карбида вольфрама (HRC 75,5), обеспечивающее исключительную устойчивость к истиранию от дизельного топлива с низким содержанием серы и почти пятикратное увеличение срока службы. В плунжере и гильзе используется специальное нанопокрытие из алмазоподобного углерода (DLC) для снижения трения и предотвращения износа. Лазерно просверленные отверстия в форсунке обеспечивают стабильный, оптимизированный факел распыления топлива, а высококачественные уплотнения Viton® и фторсиликоновые обеспечивают надежную работу без утечек в течение миллионов циклов впрыска.
4. Прецизионное производство и контроль качества
| Процесс |
Стандарт / Метод испытаний |
Стандарт соответствия |
| Допуск на прецизионную обработку |
± 0,0005 мм (0,000020 дюйма) на критических поверхностях |
Спецификация CAT OEM 1W-2023 |
| Хонингование направляющей иглы |
Прецизионное лазерное хонингование, радиальный зазор ≤ 1,72 микрон |
ISO 9001:2015 |
| Индивидуальная калибровка расхода |
100% тестирование расхода на испытательных стендах серии CAT 3500 |
Стандарт производительности CAT 3512B-10 |
| Испытание под высоким давлением |
150% от номинального давления (3135 бар) в течение 3 часов |
SAE J1995 |
| Испытания на вибрацию и удар |
Частота 20–2000 Гц, ускорение 31g |
MIL-STD-810H |
| Испытания на термический цикл |
-40°C до 159°C, 69 полных циклов |
Стандарт восстановления CAT |
| Функциональное тестирование по окончании производственного цикла |
Моделирование полной нагрузки, проверка динамического времени и подачи |
Стандарт нового изделия CAT OEM |
Каждая форсунка 250-1304 проходит исчерпывающий процесс восстановления и многоступенчатого тестирования для обеспечения производительности и надежности на уровне CAT OEM. Критические компоненты обрабатываются с допусками до микрон, а направляющая игла хонингуется лазером для достижения зазора менее 1,72 микрон. Каждое устройство индивидуально калибруется и тестируется на расход на испытательных стендах серии CAT 3500 для обеспечения соответствия подачи топлива точным спецификациям OEM. Строгие испытания под давлением, вибрацией и термические испытания подтверждают производительность в самых суровых условиях эксплуатации, обеспечивая стабильную и надежную работу в полевых условиях.
5. Ключевые преимущества и выгоды от производительности
| Преимущество |
Техническое преимущество |
Влияние на производительность двигателя 3512B |
| Максимальная топливная экономичность |
Превосходное распыление + точное электронное управление |
Снижение расхода топлива на 12,5–15,5% |
| Стабильная пиковая мощность |
Оптимизированное давление и продолжительность впрыска |
Поддерживает номинальную мощность 1424 кВт (1910 л.с.) при 1800 об/мин |
| Соответствие нормам по выбросам |
Полный контроль сгорания |
Соответствует нормам выбросов EPA Tier 3 и IMO II |
| Увеличенный срок службы |
Премиальные износостойкие материалы и покрытия |
Увеличение времени между капитальными ремонтами (TBO) на 42% |
| Минимизация времени простоя |
Стабильная производительность и надежная конструкция |
Сокращает внеплановое техническое обслуживание и время простоя |
| Диагностическая совместимость |
Полная интеграция с инструментами CAT ADEM II и ET |
Упрощает поиск и устранение неисправностей и мониторинг производительности |
| Экономическая эффективность |
Восстановленное качество OEM |
Экономия затрат на 35–45% по сравнению с новыми форсунками |
Форсунка 250-1304 обеспечивает комплекс преимуществ в производительности для двигателя 3512B. Ее усовершенствованная конструкция повышает топливную экономичность на 12,5–15,5% за счет превосходного распыления топлива и точного электронного управления. Поддерживая оптимальное давление впрыска и время впрыска, она гарантирует, что двигатель стабильно выдает полную номинальную мощность 1910 л.с. при 1800 об/мин. Точный контроль сгорания значительно снижает выбросы твердых частиц и оксидов азота, обеспечивая соответствие строгим стандартам EPA Tier 3 и IMO II. Использование передовых материалов увеличивает интервалы обслуживания, снижает затраты на техническое обслуживание и минимизирует дорогостоящие простои, предлагая при этом существенную экономию по сравнению с новыми деталями.
6. Спецификации по установке и техническому обслуживанию
| Пункт |
Спецификация |
Рекомендация специалиста |
| Квалификация установки |
Только сертифицированный техник CAT |
Обеспечивает правильную установку, затяжку и калибровку |
| Стандартный момент затяжки при установке |
Корпус форсунки: 80 ± 5 Нм; Соленоид: 34 ± 5 Нм |
Предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает правильное уплотнение |
| Рекомендуемый интервал проверки |
10 000 моточасов |
Проверить на наличие утечек, производительность и внешние повреждения |
| Рекомендуемый интервал капитального ремонта |
23 800 моточасов |
Полное восстановление для восстановления пиковой производительности |
| Совместимый тип топлива |
Дизельное топливо с ультранизким содержанием серы (ULSD), дизельное топливо № 1 и № 2 |
Спецификация CAT № 1D-97 |
| Требуемое давление подачи топлива |
276–345 кПа (40–50 фунтов на кв. дюйм) |
Обеспечивает оптимальную производительность и долговечность форсунки |
| Рекомендуемые сервисные инструменты |
Набор инструментов для форсунок CAT (номер детали 9U-7252) |
Для правильного снятия, установки и регулировки |
Для достижения оптимальной производительности и максимального срока службы форсунки 250-1304 установка должна выполняться сертифицированным специалистом C-aterpillar с использованием специализированных сервисных инструментов CAT. При установке необходимо соблюдать определенные моменты затяжки, чтобы предотвратить повреждение внутренних компонентов и обеспечить правильное уплотнение. Рекомендуются регулярные проверки каждые 10 000 моточасов, а полный капитальный ремонт — каждые 23 800 моточасов. Форсунка предназначена для использования с дизельным топливом с ультранизким содержанием серы и требует постоянного давления подачи на входе 40–50 фунтов на кв. дюйм. Соблюдение этих спецификаций технического обслуживания обеспечивает стабильную пиковую производительность и максимальный срок службы вашего двигателя C-aterpillar 3512B.