Yeni Enjektör ve Sızdırmazlık Pulunun Takılmasından Sonra Aynı Silindirde Yanma Sızıntısı Tekrar Oluşuyor: São Tomé ve Príncipe Jeneratör Atölyesi Tutma Çarpıtması ve Bağlantı Elemanı Yük-Yolu Sorunlarını Tespit Ediyor

Yeni Bir Çamaşır Makinesi Sızıntıları Durduramadı

São Tomé ve Príncipe'deki bir jeneratör atölyesi, bir enjektörün etrafında yanma kalıntıları ortaya çıktıktan sonra bir dizel motoru servis etti.

Enjeksiyon cihazı çıkarıldı, oturma alanı temizlendi ve yeni bir mühürleyici yıkayıcı yerleştirildi.

Daha fazla çalıştırıldıktan sonra, duman aynı silindirden geri dönmeye başladı.

İki mühürleme bileşeni yenilendiğinden, atölyede çamaşır makinesine tek sorumlu parça olarak bakılmıyordu.

Bağımsız teknik soruEnjektör tutma sisteminin sıkıştırma kuvveti doğru uyguladığını.

Sıkıştırma kuvveti enjeksiyon koltuğuna ulaşmalıdır.

Enjeksiyonu aşağı tutmak, enjeksiyonun yukarı doğru hareket etmesini engellemekten daha fazlasını yapar.

Geometri, sabitleyici yükünü enjektöre aktarır, böylece alt mühürleme arayüzü doğru şekilde oturur.

Eğer sıkıştırıcı çarpık, yıpranmış veya yanlış yerleştirilmişse, enjekteör eşit olmayan sıkıştırma alırken, bağlayıcı sıkı görünebilir.

Yük Yolu Parça Parça Denetlendi

São Tomé ve Príncipe teknisyenleri şunları incelediler:

• Sıkıştırma şekli;
• temas yüzeyleri;
• Bağlayıcı durumunda;
• Silindir başındaki iplikler;
• Çamaşır makinesi koltukları;
• Enjekte cihazı ile temas alanı;
• Önceki aşırı germe veya deformasyon belirtileri.

Klip, diğer silindirlerdeki karşılık gelen bileşenlerden farklı bir temas kalıbı gösterdi.

Bu, sıkıştırma kuvvetinin eşit şekilde aktarılmadığını gösterdi.

Neden Tekrar Dönüştürme Denemesi Riskli Olurdu?

Sızıntı tekrar olduğunda, bağlayıcıyı daha da sıkmak cazip gelebilir.

Bu yaklaşım ek sorunlar yaratabilir.

Yanlış bir saplama geometri, sadece daha fazla kuvvet uygulandığı için doğru olmaz. Aşırı sıkıştırma ipliklere zarar verebilir, bileşenleri çarpıtır veya tasarlanan kurulum durumunu değiştirebilir.

Bu nedenle, atölyede, motor özel bağlama prosedürü yalnızca sıkıştırma bileşenleri doğrulandıktan sonra kullanıldı.

Ada Jeneratörü Servisi Bir Korozyon Boyutu Ekledi

São Tomé ve Príncipe'de çalışan jeneratörler, kurulum konumuna bağlı olarak nemli, tuzlu havaya maruz kalabilir.

Bağlayıcılar ve dış tutma bileşenleri bu nedenle korozyon ve mekanik deformasyon için kontrol edilmeliydi.

Korozyon otomatik olarak temel neden olarak kabul edilmedi, ancak temas yüzeylerini ve gelecekteki servis kabiliyetini değiştirebileceği için dahil edildi.

Tamir edilen montaj korunmuş ve belgelenmiş, böylece aynı silindir izlenebilirdi.

Oturma Yerleri Tam Bir Sistem Olarak Kontrol Edildi

Atölyede, enjeksiyon koltuğundan ayrı olarak tutma değerlendirmesi yapılmamıştır.

Yeni klemenin doğru konumlandırılmış bir enjektöre etki edeceğini doğrulamak için delik ve mühürleme yüzeyi kontrol edildi.

Gerektiği gibi yeni bir mühürleme elemanı kuruldu ve tutma bileşenleri uygun prosedüre göre monte edildi.

Isınma ve kontrol edilen jeneratör yüklemesinden sonra, teknisyenler silindirleri taze yanma kalıntıları için tekrar incelediler.

Geçmiş sızıntı örneği, doğrulama dönemi boyunca tekrar ortaya çıkmadı.

Teknik Ders

Bağımsız çekirdekEnjektör sıkıştırma yük yolu.

Enjeksiyon cihazının ve mühürleme yıkayıcısının değiştirilmesinden sonra tekrarlanan yanma sızıntısı, otomatik olarak yeni parçaların arızalı olduğu anlamına gelmez.

São Tomé ve Príncipe'deki jeneratör atölyelerinde, sap, bağlayıcı, silindir başı iplikleri ve enjeksiyon koltuğu tek bir mekanik mühürleme sistemi olarak çalışır.

Bir bağlayıcı, çarpık bir tutma hala yanlış bir şekilde kuvvet uyguladığında sıkıştırma prosedürüne ulaşabilir.

Sızıntı tekrar tekrar aynı silindirde tekrar tekrar ortaya çıktığında, sıkıştırma kuvvetinin enjekteye nasıl ulaştığını kontrol etmek, başka bir yıkayıcı kurmaktan daha yararlı olabilir.