R

Máy giặt mới không khắc phục được tình trạng rò rỉ

Một xưởng máy phát điện ở São Tomé và Príncipe đã bảo dưỡng một động cơ diesel sau khi cặn cháy xuất hiện xung quanh một kim phun.

Kim phun đã được tháo ra, khu vực lắp đặt được làm sạch và một vòng đệm mới đã được lắp đặt. Bản thân kim phun cũng đã được thay thế.

Sau khi vận hành thêm, muội than bắt đầu quay trở lại ở cùng một xi lanh.

Vì hai bộ phận làm kín đã được làm mới, xưởng đã ngừng coi vòng đệm là bộ phận duy nhất chịu trách nhiệm.

Câu hỏi kỹ thuật độc lập trở thànhliệu hệ thống giữ kim phun có đang tạo ra lực kẹp đúng cách hay không.

Lực kẹp phải đến được chỗ ngồi của kim phun

Bộ phận giữ kim phun làm nhiều hơn là ngăn kim phun di chuyển lên trên.

Hình dạng của nó truyền tải tải trọng của bu lông vào kim phun để giao diện làm kín dưới cùng vẫn được lắp đặt đúng cách.

Nếu kẹp bị biến dạng, mòn hoặc đặt sai vị trí, bu lông có thể có vẻ chặt trong khi kim phun nhận được lực kẹp không đều.

Đường dẫn tải trọng đã được kiểm tra từng phần

Các kỹ thuật viên ở São Tomé và Príncipe đã kiểm tra:

• Hình dạng kẹp giữ;
• Bề mặt tiếp xúc;
• Tình trạng bu lông;
• Ren trong đầu xi lanh;
• Chỗ ngồi của vòng đệm;
• Khu vực tiếp xúc thân kim phun;
• Dấu hiệu của việc siết quá chặt hoặc biến dạng trước đó.

Kẹp cho thấy một mẫu tiếp xúc khác với các bộ phận tương ứng trên các xi lanh khác.

Điều này cho thấy lực siết không được truyền đều.

Tại sao việc cố gắng siết lại một lần nữa lại rủi ro

Khi rò rỉ quay trở lại, có thể cám dỗ việc siết chặt bu lông hơn nữa.

Cách tiếp cận đó có thể tạo ra các vấn đề bổ sung.

Hình dạng kẹp sai không trở nên đúng chỉ vì áp dụng nhiều lực hơn. Siết quá mức có thể làm hỏng ren, làm biến dạng các bộ phận hoặc thay đổi điều kiện lắp đặt dự kiến.

Do đó, xưởng đã sử dụng quy trình bu lông dành riêng cho động cơ chỉ sau khi các bộ phận kẹp đã được xác minh.

Dịch vụ Máy phát điện Đảo đã bổ sung thêm yếu tố ăn mòn

Máy phát điện hoạt động ở São Tomé và Príncipe có thể tiếp xúc với không khí ẩm, có ảnh hưởng của muối tùy thuộc vào vị trí lắp đặt.

Do đó, bu lông và các bộ phận giữ bên ngoài cần được kiểm tra ăn mòn cũng như biến dạng cơ học.

Ăn mòn không được tự động giả định là nguyên nhân gốc rễ, nhưng nó đã được đưa vào vì nó có thể làm thay đổi bề mặt tiếp xúc và khả năng bảo trì trong tương lai.

Bộ phận lắp ráp đã sửa chữa được bảo vệ và ghi lại để xi lanh tương tự có thể được theo dõi.

Chỗ ngồi đã được xác minh là một hệ thống hoàn chỉnh

Xưởng đã không đánh giá bộ phận giữ riêng biệt với chỗ ngồi của kim phun.

Lỗ khoan và bề mặt làm kín đã được kiểm tra để xác nhận rằng kẹp mới sẽ tác động lên một kim phun được đặt đúng vị trí.

Một bộ phận làm kín mới đã được lắp đặt theo yêu cầu, và các bộ phận giữ đã được lắp ráp theo quy trình thích hợp.

Sau khi khởi động và tải máy phát điện được kiểm soát, các kỹ thuật viên đã kiểm tra lại xi lanh xem có cặn cháy mới hay không.

Mẫu rò rỉ trước đó đã không xuất hiện trở lại trong thời gian xác minh.

Bài học kỹ thuật

Cốt lõi độc lập làđường dẫn tải trọng kẹp kim phun.

Rò rỉ cháy lặp đi lặp lại sau khi thay thế kim phun và vòng đệm làm kín không tự động có nghĩa là các bộ phận mới bị lỗi.

Đối với các xưởng máy phát điện ở São Tomé và Príncipe, kẹp, bu lông, ren đầu xi lanh và chỗ ngồi kim phun hoạt động như một hệ thống làm kín cơ học duy nhất.

Một bu lông có thể đạt đến quy trình siết của nó trong khi một bộ phận giữ bị biến dạng vẫn áp dụng lực sai.

Khi rò rỉ liên tục quay trở lại cùng một xi lanh, việc xác minh cách lực kẹp thực sự đến được kim phun có thể hữu ích hơn là lắp đặt một vòng đệm khác.