تزریق کننده های چندگانه در آزمایشات زمینی نشت زیادی نشان می دهند اما بازرسی بنچ را رد می کنند: یک تیم خدمات معدن در جمهوری دموکراتیک کنگو با استاندارد کردن طول لوله، خطای اندازه گیری را از بین می برد.موقعیت کانتینر و مدت زمان آزمایش

نتایج متناقض تست انژکتور در یک سایت معدنی

یک تیم خدمات معدنی در جمهوری دموکراتیک کنگو با تشخیص غیرمعمولی انژکتور دیزل روبرو شد. چندین موتور مورد استفاده در تجهیزات حمل و نقل و بارگیری پس از کارکرد طولانی، مشکل در استارت و فشار ریل ناپایدار را نشان دادند. تست های نشتی در محل، چندین انژکتور با جریان برگشتی بیش از حد را شناسایی کردند.

انژکتورها خارج شده و برای بازرسی روی میز فرستاده شدند. با این حال، تحت شرایط تست کنترل شده، واحدها نتایج قابل قبولی از جریان برگشتی و تحویل سوخت تولید کردند.

به جای اینکه تست میز را نادرست بدانند، تیم خدمات نحوه انجام اندازه گیری های اولیه در محل را در معدن کنگو بررسی کرد.

تحقیقات نشان داد که مشکل واقعی ثبات اندازه گیری در طول تست نشتی انژکتور.

چرا نتایج میدانی را نمی توان مستقیماً مقایسه کرد

تکنسین های مختلف تجهیزات تست خود را با استفاده از شیلنگ ها و ظروف موجود مونتاژ کرده بودند. طول شیلنگ ها از سیلندر به سیلندر متفاوت بود، برخی از بطری های جمع آوری در ارتفاع بالاتری نسبت به بقیه قرار داشتند و مدت زمان تست به صورت دستی تخمین زده می شد.

این تفاوت ها می توانند بر مقدار برگشتی ظاهری تأثیر بگذارند.

طول شیلنگ نابرابر

شیلنگ های بلندتر مقاومت جریان اضافی ایجاد می کنند. اگر یک انژکتور از طول شیلنگ قابل توجهی متفاوت استفاده کند، حجم جمع آوری شده آن ممکن است مستقیماً با سیلندر دیگر قابل مقایسه نباشد.

ارتفاع ظرف

قرار دادن یک ظرف جمع آوری به طور قابل توجهی بالاتر یا پایین تر از دیگری می تواند رابطه فشار را در مدار برگشتی موقت تغییر دهد.

زمان تست ناپایدار

در سایت معدنی کنگو، تکنسین ها گاهی اوقات اندازه گیری های فردی را زمانی متوقف می کردند که حجم را "به اندازه کافی زیاد" در نظر می گرفتند. این امر باعث شد نتایج نهایی از نظر کمی غیرقابل مقایسه باشند.

معدن یک رویه میدانی استاندارد معرفی کرد

تیم چیدمان تست را بازسازی کرد تا هر انژکتور از همان نوع شیلنگ و طول شیلنگ مشابه استفاده کند. ظروف در همان ارتفاع نصب شدند و به وضوح با شماره سیلندر برچسب گذاری شدند.

وضعیت موتور نیز استاندارد شد.

تکنسین ها ثبت کردند:

• دمای خنک کننده؛
• سرعت موتور؛
• مدت زمان تست؛
• دمای سوخت در صورت امکان؛
• مقدار برگشتی جمع آوری شده؛
• فشار ریل هدف و واقعی.

تست تحت همان شرایط عملیاتی برای همه سیلندرها تکرار شد.

تفاوت های قبلی بزرگ بسیار کوچکتر شدند.

تست میز به عنوان یک لایه اندازه گیری دوم استفاده شد

انژکتورها همچنان بر روی یک برنامه میز مخصوص مدل ارزیابی شدند. گزارش شامل تحویل اولیه، نقاط بار مربوطه، جریان برگشتی داخلی و آب بندی نازل بود.

به جای پرسیدن اینکه آیا تست میدانی یا تست میز "صحیح" بود، تیم کنگو دموکراتیک آنچه را که هر روش در واقع اندازه گیری می کرد مقایسه کرد.

تست میدانی رفتار انژکتور را در داخل موتور در حال کار نشان داد. تست میز فشار، عرض پالس، دما و زمان بندی را با دقت بیشتری کنترل کرد.

هنگامی که هر دو روش به طور مداوم انجام شدند، نتایج دیگر متناقض به نظر نمی رسیدند.

شرایط معدن باعث اهمیت نظم تست شد

در سایت های معدنی دورافتاده کنگو دموکراتیک، تجهیزات تشخیصی موقت اغلب به سرعت مونتاژ می شوند زیرا خرابی ماشین آلات بر برنامه های تولید تأثیر می گذارد. با این حال، سرعت می تواند خطاهای اندازه گیری ایجاد کند که منجر به حذف غیرضروری انژکتور می شود.

گرد و غبار، گرما و فضای کارگاهی محدود نیز تست تکرارپذیر را دشوارتر از یک آزمایشگاه دیزل اختصاصی می کند.

به همین دلیل، تیم خدمات کیت نشتی را به عنوان تجهیزات اندازه گیری در نظر گرفت تا صرفاً گروهی از شیلنگ ها و بطری ها.

نتیجه فنی

درس اصلی این نبود که تست نشتی غیرقابل اعتماد است. این بود که مقایسه نشتی به هندسه و زمان بندی تست کنترل شده بستگی دارد.

با استاندارد کردن طول شیلنگ، موقعیت ظرف و مدت زمان تست، تیم معدن کنگو داده های میدانی ایجاد کرد که می توانست با اطمینان مقایسه شود.

این فرآیند همچنین خطر تفسیر تفاوت در چیدمان تست به عنوان مدرکی مبنی بر خرابی همزمان چندین انژکتور سوخت دیزل را کاهش داد.