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高圧管が湿った状態で保存されている場合 普通の外観にもかかわらず腐食粒子を放出します ボツワナ鉱山ワークショップが内部検査を強化するよう促しますシステム清掃とパイプ交換基準

2026/08/11

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パイプ内部の状態は外観ではわからない

高圧ディーゼルパイプは、鉱山のワークショップやコンテナに緊急スペアとして長期間保管されることがあります。外側は塗装され、キャップが取り付けられ、見た目は良好でも、湿気によって内部表面に影響が出ることがあります。

新しいインジェクターを取り付けた直後に腐食粒子が現れた場合、ボツワナの鉱山ワークショップはパイプ内部の状態を調査する理由があります。

高圧パイプから放出された粒子は、通常の低圧ろ過システムを迂回して、インジェクターの吸入口に直接入ることがあります。

内部腐食の発生メカニズム

考えられる原因は以下の通りです。

  • キャップ前の湿気の閉じ込め
  • 保護キャップの損傷
  • 温度変化時の結露
  • 床や壁の近くでの保管
  • 不適切な液体での過去のフラッシング
  • 湿った空気への長期間の暴露
  • 汚染後のパイプの再利用

外部の錆だけではリスクを判断できません。

保管パイプの検査

識別と保管履歴

ワークショップは、パイプのリファレンス、エンジン用途、保管日、および以前にパッケージが開けられたかどうかを記録する必要があります。

キャップとパッケージの状態

キャップの緩み、袋の破れ、または防湿材の欠落は、さらなる検査の引き金となるべきです。

内部検査

適切な方法が利用可能な場合、技術者は、承認された評価プロセス中に放出された目に見える堆積物、変色した液体、または粒子を検査できます。

繊維や研磨材を混入させるような即席の清掃は避けるべきです。

パイプの再利用と交換基準

パイプは、以下の状態を示した場合、交換が必要になることがあります。

  • シーリングコーンの損傷
  • ねじ山の歪み
  • ずれ
  • 内部腐食
  • 既知の金属汚染
  • 承認されていない再成形
  • メーカーの再利用制限

接続可能なパイプは、自動的に再利用されるべきではありません。

高圧システムの完全な清掃

腐食粒子がシステムに侵入した場合、修理計画には以下を含める必要がある場合があります。

  • レール検査
  • インジェクター吸入口検査
  • 高圧ポンプの点検
  • 流量計バルブのチェック
  • リターン回路検査
  • 燃料サンプリング
  • フィルター検査

清掃できるコンポーネントと交換が必要なコンポーネントは、エンジンメーカーの手順によって決定されるべきです。

新品インジェクターの保護

交換用ディーゼルインジェクターは、取り付けまで密封されたままにする必要があります。

接続前に、ワークショップはパイプが清潔で、正しく識別され、自然に位置合わせされていることを確認する必要があります。

パイプを無理に位置合わせすると、シーリング面が損傷し、インジェクターに横方向の負荷がかかる可能性があります。

保管ガイダンス

高圧パイプは以下のように保管する必要があります。

  • 乾燥した個別に保護された状態
  • 清潔なキャップ付き
  • 床や外壁から離れた場所
  • 目に見える部品識別付き
  • 記録されたパッケージ状態の下
  • 使用済みまたは汚染されたコンポーネントから分離

業界の解釈

ボツワナの鉱山ワークショップは、高圧パイプを単なる金属管ではなく、精密な燃料コンポーネントとして扱うことで、新品インジェクターを保護できます。

外観は、その状態の一部しか確認できません。内部の清浄度、シーリング面、位置合わせ、保管履歴も同様に重要です。

腐食粒子が疑われる場合、インジェクターのみを交換しても、汚染源が燃料システムに接続されたままになる可能性があります。